铆焊设备技术交底合集（共14套打包）

电动液压铆接钳安全操作规程技术交底 1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行JGJ33-2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。 3、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。 4、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。 5二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底 1、作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 3、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。 4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事交流电焊机安全操作规程技术交底 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，清除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲埋弧焊机安全操作规程技术交底 1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。 2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 5、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 6、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等对焊机安全操作规程技术交底 1、 电焊机的使用应执行JGJ33-2001第12.1、第12.4节的规定。 2、 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，互相间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 3、 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4、 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接旋转式直流电焊机安全操作规程技术交底 1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。 2、启动时，应检查并确认转子的放置方向符合焊机标识的箭头方向。 3、启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。 4、当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。 5、运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。 6、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施气焊设备安全操作规程技术交底 1、 一次加电石10kg或每小时产生5m3 乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（GB50031）及《建筑设计防火规范》（GBJ16）的有关规定。 2、 乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。 3、 乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采氩弧焊机安全操作规程技术交底 1、氩弧焊机的使用应执行JGJ33-2001第12.1节、第12.3节、第12.4节的规定。 2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 6、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。 7、高频引弧的焊机，其高频防护装电渣压力焊机安全操作规程技术交底 1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8％时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2 。 3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标安好所需的电源和时间。一般情况下，时电焊机安全操作规程技术交底 1、作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。 5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合硅整流直流电焊机安全操作规程技术交底 1、焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。 2、使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。 3、使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。 4、硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。 5、硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。 6、整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥等离子切割机安全操作规程技术交底 1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6、切割时，操作铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底 1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行JGJ33-2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 3、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 4、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 5、长期停风动铆接工具安全操作规程技术交底 1、风动铆接工具使用时风压应为0.7Mpa，最低不得小于0.5Mpa。 2、各种规格的风管的耐风压应为0.8Mpa及以上，各种管接头应无泄漏。 3、使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦试干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。 4、风动铆钉使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可作用。 5、风动铆钉枪作业时，操作的两人应密切配合，明确手势及喊