钢筋工程安全技术交底合集（共32套打包）

2.8.1 桥梁钢筋工程施工安全技术交底 1. 一般要求 （1） 钢筋加工场设置符合下列要求： 1） 各机械旁应设置机械操作程序牌。 2) 加工场不得设在电力架空线路下方。 3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 4) 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。 5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 8) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线2.3.3 灌注桩基础钢筋骨架施工安全技术交底 1. 钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。 2. 钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。 3. 使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求： (1) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地2.7.2 现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底 1. 模板宜采用标准化、系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。 2. 使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，必要时应加固；杆件、顶托、底托的规格应匹配；顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2／3；连接螺栓必须齐全，并紧固。 3. 连接螺栓、模板拉杆的间距、直径、根数应通过计算确定。采用附着式振动器振捣混凝土时，模板的连接螺栓应采取防螺母松动的措施。 4. 设计文件规定在池壁顶部安2.7.4 现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底 1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改；用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。 2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物；采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。 3. 混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒，污染环境；使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装2.7.1 现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底 1. 进入基坑、沟槽前和作业中，应检查土壁和支护结构，确认土壁无裂缝、无坍塌，支护稳固。 2. 不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料，在1m范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算，确认安全。 3. 大型、群体、综合性水池和管渠，应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。 4. 水池、管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志；变形缝、后浇带作业前必须设围挡；预留钢筋、预埋件应设置明2.7.3 现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底 1. 预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。 2. 钢筋正式焊接前，应根据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。 3. 进行钢筋焊接作业，操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。 4. 钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合安全要求；下班后，必须切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。 5. 钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求，符合消防部门的规定2.6.1 装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底 1. 一般要求 (1) 吊装作业现场必须划定作业区，非作业人员严禁入内。 (2) 安装作业场地应坚实、平整，遇地基松软应进行技术处理，并经检查，确认合格。 (3) 壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持；施工前应向全体作业人员进行安全技术交底，并形成文件。 (4) 在施工组织设计中，应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况，规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。 (5) 钢筋混凝土预制构件吊装时，混2.18.4 预应力钢筋后张法张拉安全技术交底 1. 张拉前应对预留孔道进行检查，孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。 2. 预应力筋(束)张拉应符合下列要求： (1) 油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。 (2) 张拉作业时，预应力筋(束)的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。 (3) 油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。 (4)2.18.1 预应力钢筋张拉通用安全技术交底 1. 张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗。 2. 张拉作业前，结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。 3. 预应力筋(束)必须按照设计规定的控制应力值进行张拉，严禁超控制应力张拉。 4. 施加预应力的机具设备、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。 5. 预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。 6. 预应力筋(束)张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定的顺序，分阶段、分部位对称2.18.3 预应力钢筋电热法张拉安全技术交底 1. 通电作业必须统一指挥，专人负责。 2. 采用预埋金属管道作张拉孔道的结构，不得进行电热法张拉。 3. 电热张拉宜选用安全电压、大电流、大容量的三相变压器进行。 4. 张拉前必须按照电热张拉系统线路图安装电热设备和连接导线。 5. 张拉作业时，操作人员应站在张拉端的侧面，不得站在正前方。 6. 张拉时，作业人员必须按规定佩戴绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。 7. 安装预应力筋前应检测钢筋的每个接头，确认连接牢固，符合质量要求。 8. 预应力筋(束)的电热张拉温度不得大于350℃；2.18.2 预应力钢筋缠丝机张拉安全技术交底 1. 作业中严禁用尖硬或重物撞击已缠绕的钢筋。 2. 壁板留有孔洞的部位，孔洞两侧应加设钢筋锚固点。 3. 缠丝过程中，机械出现故障必须停机、断电后，方可进行处理。 4. 施工前应向作业人员进行安全技术交底，使其掌握操作中的安全要求。 5. 缠丝应按照设计规定的程序进行，并严格控制预应力筋排列间距和张拉应力。 6. 施工前应严格检查钢筋，确认钢筋无锈蚀划痕现象，材质及其力学性能符合设计要求。 7. 缠丝机启动、运行、保养，应遵守缠丝机生产企业的技术文件和施工组织设计的规定。