园林土建工程墙面内外墙施工工艺合集(共17套打包)

园林土建工程墙面内外墙施工工艺合集

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园林土建工程墙面内外墙施工工艺合集

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专题描述

本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。2.1  材料要求:    2.1.1  水泥:325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。    2.1.2  白水泥:325号白水泥。    2.1.3  砂子:粗砂或中砂,用前过筛。    2.1.4  面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。    2.1.5  石灰膏:应用块状本工艺标准适用于民用及公共建筑室内外墙面贴陶瓷锦砖装饰工程。2.1  材料要求:    2.1.1  水泥:325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。    2.1.2  白水泥:325号白水泥。    2.1.3  砂子:粗砂或中砂,用前过筛。    2.1.4  陶瓷锦砖(马赛克):应表面平整,颜色一致,每张长宽规格一致,尺寸正确,边棱整齐,一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。    2.l.5  石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。 本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包墙面装饰工程,如锦缎、皮革等面料。2.1  材料要求:    2.1.1  软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理,必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206?3)的规定。    2.1.2  软包面料及其它填充材料必须符合设计要求,并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。    2.1.3  龙骨料一般用红白松烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。    2.1.4  面板一本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木护墙及木筒子板工程的安装。2.1  材料要求:    2.1.1  木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。    2.1.2  龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。    2.1.3  面板一般采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。 2.1  材料及主要机具:    2.1.1  成型钢筋或网片:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片。    2.1.2  拉筋和支撑筋:采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8(a)、(b)。拉结筋如图4-8(a)所示,l为两网片之间的距离,绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋,如图4-8(b)。梯形支本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 ^2.1  材料要求及主要机具:    2.1.1  水泥:用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。    2.1.2  砂:粗砂或中砂,当混凝土为C30以下时,含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于3%。    2.1.3  石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,当混凝土为C30以下时,含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30时,含泥量不大于1%。    2.1.4  水:不含杂质的洁净水。    2.本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。 2.1  材料及主要机具:    2.1.1  外墙板:进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。    2.1.2  接缝防水保温材料:塑料条(厚1.5~2mm)、油毡、聚苯板。    2.1.3  其他材料:水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。    2.1.4  主要工具:钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。    2.2  作业条件:    2.2.1  熟悉设计图纸,掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2.1  材料及主要机具:    2.1.1  钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》,应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号,盖有检验合格章。    2.1.2  焊条:采用E43型焊条,应有出厂合格证。    2.1.3  连接钢板:一般为40×60×40×4(mm)。    2.1.4  连接钢筋:一般直径不得小于φ10,长100~120(mm)。    2.1.5  水泥: 425号、525号。    2.1.6  主要机具:利用主体结构吊装机械及工具。    2.2  作业条件:    2本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。 2.1  材料及要求:    2.1.1  砌块:    2.1.1.1  粉煤灰硅酸盐密实中型砌块:    规格:长度(mm):1180、880、580、430          高度(mm):380          宽度(mm):240、200、190、180、    技术性能:强度等级MU10和MU15,见表6-4。                             粉煤灰砌块的技术性能                    表6-4 指               标 MU10 MU15 三块试件平均值不小于10,  其中一块最小值不小于8 三块试件平均值不小于15,  其中一块最小值不本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。 2.1  材料及主要机具:    2.1.1  空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。有出厂证明、试验报告单。    2.1.2  水泥:一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。    2.1.3  砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。    2.1.4  掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。    2.1.5  水:用自本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆(包括抹水泥踢脚或墙裙及窗台)。2.1  主要材料和机具:    2.1.1  石灰膏:应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。    2.1.2  磨细生石灰粉:其细度应通过4900孔/cm2筛,用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为3d以上。    2.1.3  水泥:325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月,按试本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。 2.1  材料及主要机具    2.1.1水泥:325号,普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。    2.1.2  砂子:中砂;使用前过孔径5mm筛子,含泥量不超过5%,不得含有杂物。    2.1.3  石灰膏:使用前一个月用块状生石灰淋制,淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉,在沉淀池内贮存,用水浸泡不少于 3d,使其充分熟化,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆,掺入水泥砂浆中搅拌。    2.1.4  纸筋:白纸筋和草纸筋,使用前用水浸泡、捣碎本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。 2.1  材料及主要机具:    2.1.1  水泥:325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月或已经受潮的水泥,应按试验结果使用。    2.1.2  砂:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。    2.1.3  石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。 2.1  材料及主要机具:    2.1.1  水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,应采用同批产品。    2.1.2  砂:中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。    2.1.3  石渣:颗粒坚实,不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求,级配应符合设计要求,中八厘为6mm,小八厘为4mm。使用前应用水洗净,按规格、颜色不同分堆晾干、堆放,苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致,宜一次到货。    2.1.4  小豆石:粒径以5~8mm 为宜,含泥量不本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。2.1  材料及主要机具:    2.1.1  水泥:325号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批产品、同炉号的水泥。有产品出厂合格证。    2.1.2  砂:中砂,使用前应过5mm孔径的筛子,或根据需要过纱绷筛,筛好备用。    2.1.3  石渣:颗粒坚硬,不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。其规格的选配应符合设计要求,中八厘粒径为6mm,小八厘粒径为4mm,使用前应过筛,使其粒径大小均匀,符合上述要求。筛后用清水洗净晾干,按颜色分类堆放,上面用帆布盖好    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2.1  材料及主要机具:    2.1.1  水泥:采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥,应用同一批号的水泥。    2.1.2  砂:中砂,过5mm孔径的筛子,其内不得含有草根、杂质等有机物质。    2.1.3  掺合料:石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏,其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆,则熟化时间不少于3d。    2.1.4  水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。    2.1.5  胶粘剂:107胶、聚醋酸乙烯乳液等。    2.1.6  主要机具:搅拌机本工艺标准适用于预制外墙板空腔构造防水施工工艺。 2.1  材料及主要机具:    2.1.1  普通型自发性聚苯乙烯泡沫塑料(简称聚苯板),厚15~20mm。    2.1.2  聚氯乙烯软型塑料板,厚度1.5~2mm。    2.1.3  聚氯乙烯软型塑料管,φ20mm。    2.1.4  建筑石油沥青,30号甲或30号乙,或选用普通五油沥青,75号或65号。    2.1.5  冷底子油,或3%甲基硅酸钠(有机硅)。    2.1.6  聚乙烯酸缩甲醛(107胶)。    2.1.7   350号石油沥青纸胎油毡。    2.1.8  聚醋酸乙烯酯(乳液)。    2.1.9  水泥:325号普通硅酸盐水

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